Vida yapısı bu etkilerin boyutunu doğrudan etkiler. Yaygın enjeksiyon kalıplama vida yapıları arasında, plastikleştirme kalitesini artırmak üzere tasarlanmış ayrık-tip, bariyer-tipi ve akış-yönlendirici vidalar bulunur. Namlu aslında ortasında bir boşaltma portu bulunan dairesel bir tüptür. Plastikleştirme işlemi sırasında ileri hareket ve karıştırma için itici güç, vida ve kovanın göreceli dönüşünden gelir.
Vida kanalındaki farklı plastik formlarına bağlı olarak vida genellikle üç bölüme ayrılır: katı taşıma bölümü (aynı zamanda besleme bölümü olarak da bilinir), eritme bölümü (ayrıca sıkıştırma bölümü olarak da adlandırılır) ve homojenleştirme bölümü (aynı zamanda ölçüm bölümü olarak da bilinir).
(1) Plastikleştirici Kalıplamanın Temel Prensipleri
Plastik, dönen vidanın taşıma hareketi sayesinde sürekli olarak ileri doğru hareket eder. Bu hareket sırasında plastik, namlu ısınması, vida sürtünme ısısı ve kesme ısısının birleşik etkilerine maruz kalır, yavaş yavaş yumuşar ve sonunda bir eriyik haline gelir (yani erimiş viskoz akış halinde). Eriyik vida başına itilir ve dönen vida vasıtasıyla haznenin ön kısmındaki alanda (yani depolama bölgesinde) depolanır. Depolama bölgesindeki eriyik, vidaya etki ederek onu geriye doğru iten belirli bir basınca sahiptir. Vidanın geri çekilip çekilemeyeceği ve geri çekilme hızı, üstesinden gelmesi gereken çeşitli dirençlerin büyüklüğüne bağlıdır (sürtünme direnci, enjeksiyon silindirindeki çalışma yağının geri akış direnci, yani enjeksiyon silindirinin geri basıncı, aynı zamanda vida geri basıncı olarak da bilinir, vb.). Enjeksiyon vidası dönerken geriye doğru doğrusal bir harekete de sahip olduğundan, plastikleştirme işlemi daha karmaşık hale gelir. Şu anda bu süreci açıklayacak olgun bir teori bulunmuyor ve birçok yapısal tasarım deneyime dayanıyor.
(2) Temel Vida Yapısı Terminolojisi ve İlgili İşlevler
Besleme Bölümü: Besleme bölümü bir besleme bölgesi (soğutma hunisi bölgesi olarak da bilinir), bir katı taşıma bölgesi ve bir geçiş gecikme bölgesinden oluşur. Ana işlevi plastiği sıkıştırmak ve taşımaktır. Bu bölümün çalışma süreci şu şekildedir: Plastik, besleme hunisinden vidaya girdikten sonra, dönen vidanın hareketi altında kovanın iç duvarı ile vida yüzeyi arasındaki sürtünme ile ileri doğru iletilir ve sıkıştırılır. Genellikle plastik, besleme bölümünde katı halde ileri doğru iletilir.
Deneysel gözlemlere göre, genellikle besleme bölümünün sonuna yakın bir yerde, güçlü sürtünme ısısı nedeniyle, varilin iç duvarı ile temas halinde olan plastik, viskoz akış sıcaklığına ulaşır ve erimeye başlar, bu da bir geçiş bölgesi ile sonuçlanır.
(3) Sıkıştırma Bölümü
Bu bölümün işlevi plastiği daha da sıkıştırıp plastikleştirmek, plastiği çevreleyen havayı boşaltma için besleme portuna geri göndermek ve plastiğin termal iletkenliğini iyileştirmektir. Bu bölümdeki vida kanalı sıkıştırmalı tipte olmalıdır. Çalışma süreci şu şekildedir: Plastik besleme bölümünden eritme bölümüne girdiğinde, plastik ileri doğru iletilmeye devam edildiğinden vida yuvasının kademeli olarak sığlaşması ve ayrıca filtre eleği, saptırma plakası ve kalıp kafasının engelleme etkisi nedeniyle plastik yavaş yavaş yüksek basınç oluşturur ve daha da sıkışır. Eş zamanlı olarak malzeme, varilden gelen harici ısıtmaya ve vida ile varil arasında yoğun karıştırma, karıştırma ve kesmeye tabi tutularak plastik sıcaklığının sürekli olarak yükselmesine neden olur. Erimiş plastik miktarı (sıvı faz veya erimiş havuz olarak adlandırılır) sürekli artarken, erimemiş katı plastik miktarı (katı faz veya katı yatak olarak adlandırılır) sürekli olarak azalır. Eritme bölümünün sonunda plastiğin tamamı veya büyük bir kısmı eriyerek viskoz bir akış durumuna dönüşür.
