Plastik kalıplama, plastikleri plastik ürünlere dönüştürmek için çeşitli işlemleri içeren bir mühendislik teknolojisidir. Bu dönüşüm sırasında sıklıkla aşağıdakilerden biri veya birkaçı meydana gelir: polimer reolojisinde ve fiziksel ve kimyasal özelliklerinde değişiklikler.
Sıkıştırma Kalıplama
Sıkıştırma kalıplamanın ana ekipmanı bir pres ve bir kalıptır. En yaygın olarak kullanılan pres,-tonajı onlarca ila yüzlerce ton arasında değişen, bağımsız hidrolik preslerdir. Alt-basınçlı presler ve üst-basınçlı presler vardır. Sıkıştırma kalıplama için kullanılan kalıba sıkıştırma kalıbı denir ve bu kalıp üç kategoriye ayrılır: taşma kalıpları, yarı-taşma kalıpları ve taşma-olmayan kalıplar. Sıkıştırmalı kalıplamanın temel avantajları, geniş düz yüzeyli ürünleri kalıplayabilmesi ve büyük miktarlarda üretim yapabilmesidir. Dezavantajları uzun üretim döngüleri ve düşük verimliliktir.
Enjeksiyon Kalıplama
Laminasyon kalıplamada genellikle bir laminasyon presi kullanılır. Bu tip preste, hareketli ve sabit baskı plakaları arasında birden fazla yüzen sıcak pres plakası bulunur. Laminasyon kalıplamada yaygın olarak kullanılan takviye malzemeleri arasında pamuklu kumaş, cam kumaş, kağıt ve asbest kumaş bulunur. Reçineler fenolik reçineleri, epoksi reçineleri, doymamış polyester reçineleri ve bazı termoplastik reçineleri içerir. Enjeksiyon şişirme, ekstrüzyon şişirme, gerdirmeli şişirme, film kaplama, sıcakta eriyen kaplama, akışkan yataklı püskürtme, alev püskürtme, elektrostatik püskürtme, plazma püskürtme.
Ekstrüzyon Kalıplama
Ekstrüzyon kalıplama veya ekstrüzyon olarak da bilinen ekstrüzyon kalıplama, malzemeleri bir ekstrüderde ısıtarak ve basınçlandırarak akıcı bir durumda bir kalıp aracılığıyla sürekli olarak şekillendirme yöntemidir. Ekstrüzyon esas olarak termoplastiklerin kalıplanması için kullanılır, ancak bazı termoset plastikler için de kullanılabilir. Ekstrüde ürünler, borular, çubuklar, filamentler, filmler ve tel ve kablo kılıfları gibi sürekli profillerdir. Ayrıca plastik karıştırma, plastikleştirme granülasyonu, renklendirme ve harmanlama için de kullanılabilir. Bir ekstrüzyon kalıplama makinesi, ekstrüzyon ekipmanı, bir aktarma mekanizması ve bir ısıtma ve soğutma sisteminden oluşur. Ekstrüderler iki tipte gelir: vidalı tip (tek vidalı ve çoklu-vidalı) ve piston tipi. Birincisi sürekli bir ekstrüzyon prosesidir, ikincisi ise aralıklıdır. Tek- vidalı bir ekstruderin temel yapısı temel olarak bir iletim cihazı, besleme cihazı, namlu, vida, kalıp kafası ve kalıbı içerir. Ekstrüderlere yönelik yardımcı ekipmanlar üç ana kategoriye ayrılır: malzeme ön işleme ekipmanı (malzeme taşıma ve kurutma gibi), ekstrüdat işleme ekipmanı (şekillendirme, soğutma, çekme, kesme veya yuvarlama) ve üretim durumu kontrol ekipmanı.
Pultrüzyon Kalıplama
Pultruzyon, ısıyla sertleşen fiber-takviyeli plastikler için kalıplama yöntemlerinden biridir. Sabit bir kesit şekline ve sınırsız uzunluğa sahip-profiller üretmek için kullanılır. Kalıplama işlemi, reçineyle emprenye edilmiş sürekli elyafların ısıtılmış bir kalıptan çekilmesini ve ardından tek yönlü yüksek-mukavemetli, sürekli takviyeli bir plastik profil üretmek için reçinenin bir ısıtma odasında daha da sertleştirilmesini içerir.
Pultrüzyon kalıplama için yaygın olarak kullanılan reçineler arasında doymamış polyester, epoksi ve silikon bulunur. Doymamış polyester reçine en yaygın kullanılanıdır. Bir pultruzyon kalıplama makinesi tipik olarak bir fiber düzenleme cihazı, reçine tankı, ön şekillendirme cihazı, kalıp ve ısıtma cihazı, çekiş cihazı ve kesme ekipmanından oluşur.
